安徽伟工机械科技有限公司

在我们的电炉熔炼经验和理论基础上，我认为在电炉熔炼过程中微量元素主要有N、Pb、Ti，这些元素对灰铸铁的影响主要有以下几方面：铅

    当铁水中的铅含量较高时（>20PPm），尤其是与较高的含氢量相互作用，在厚大断面的铸件很容易形成魏氏石墨，这是因为树脂砂的保温性能好，铁水在铸型中冷却较慢，（对厚大断面这种倾向明显，）铁水处于液态保温时间较长，由于铅和氢的作用使铁水凝固比较接近于平衡状态下的凝固条件。当这类铸件凝固完毕，继续冷却时，奥氏体中的碳要析出，成为固态下的二次石墨。在正常情况下，二次石墨仅使共晶石墨片增厚，这对力学性能不会产生很大影响。但含氮和氢量高时，会使奥氏体同晶面上石墨表面能降低，使二次石墨沿着奥氏体晶面长大，伸入金属基体中，在显微镜下观察，在片状石墨片的侧面长出许多象毛刺一样的小石墨片，俗称石墨长毛，这就是魏氏石墨及形成原因。在铸铁中的铝能促使铁液吸氢，而增加其氢含量，因此铝对魏氏石墨的形成，也有间接的影响。

    当铸铁中出现魏氏石墨时，对其力学性能影响很大，尤其是强度、硬度，严重时可降低50%左右。

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视频作者：安徽伟工机械科技有限公司

 铸件定义：采用铸造方法获得的有   形状、组织和性能的金属件。铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和后处理等，所的具有   形状，尺寸和性能的物件。

铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为钢铸件、铁铸件、铜铸件、铝铸件、镁铸件、锌铸件、钛铸件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。如铁铸件可分为灰铁铸件、 球墨铸件、蠕墨铸件、可锻铸件、合金铸件等；按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。其中以普通砂型铸件应用   多，约占全部铸件产量的80%。而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件。

消失模铸造（Lost foam casting ）

消失模铸造（又称实型铸造）：是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

工艺流程：预发泡→发泡成型→浸涂料→烘干→造型→浇注→落砂→清理

技术特点：

1、铸件，无砂芯，减少了加工时间；

2、无分型面，设计灵活，自由度高；

3、清洁生产，   ；

4、降低投资和生产成本。

应用：适合成产结构复杂的各种大小较铸件，合金种类不限，生产批量不限。如灰铸铁发动机箱体、高锰钢弯管等。

(10)连续铸造（continual casting）

连续铸造：是一种的铸造方法，其原理是将熔融的金属，不断浇入一种叫做结晶器的金属型中，凝固（结壳）了的铸件，连续不断地从结晶器的另一端拉出，它可获得任意长或特定的长度的铸件。

技术特点：

1、由于金属被冷却，结晶致密，组织均匀，机械性能较好；

2、节约金属，提高收得率；

3、简化了工序，免除造型及其它工序，因而减轻了劳动强度；所需生产面积也大为减少；

4、连续铸造生产易于实现机械化和自动化，提高生产效率。

应用：用连续铸造法可以浇注钢、铁、铜合金、铝合金、镁合金等断面形状不变的长铸件，如铸锭、板坯、棒坯、管子等。